機械加工廠進行（háng）機械零（líng）部件加工的時候，工件太高時應分層（céng）用不同長度的刀開粗，使用大刀（dāo）進行開（kāi）粗後，應再用小刀把餘料清除掉。應用（yòng）平（píng）底刀（dāo）加工平麵，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，並且是整數的話，應用（yòng）斜度刀加工。
同時合理設置公差，使得加工精度與電腦計（jì）算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯（pī）材料硬（yìng）度低，選擇順銑。粗加工逆銑（xǐ），精加工順銑；刀材（cái）料韌性好、硬度低適應粗加工，刀材料韌性差、硬度高適應精加工。
機械加（jiā）工廠（chǎng）數控機床加工上被加工零件的（de）裝夾方（fāng）法也（yě）要合理（lǐ）的選擇定（dìng）位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇（zé）時，一般要遵循“基準（zhǔn）統一”和“基準重合”這兩個原則，除了這（zhè）兩個原則（zé），還要考慮盡量在（zài）一次定位夾緊中完成所有的表麵的加工，因此，要選擇便於（yú）各個（gè）表麵都（dōu）可被加工的定位方式（shì）。
工件一次裝夾時，應能完成（chéng）對工件所有表麵的加工；確定工（gōng）件在工作台上的（de）安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位（wèi）的加（jiā）工，刀的長度以及刀的剛度對加工質量（liàng）的影響。在控加（jiā）工中使用的夾具，應（yīng）盡可能選擇由通用元件拚裝的，並且可以調節的夾具，縮短生產準備周期。
機械加工廠安排加（jiā）工順序時（shí），基本原則是一定要遵守的，包括“先麵後孔”、“先（xiān）粗後（hòu）精”等（děng）。按刀集中（zhōng）工序加工，避免同一把刀多次重複使用（yòng），減少換刀（dāo）次數和時間。
同軸度要求很高的孔（kǒng）係，應在一次定位後，把該孔係的加工全部完成後，再對其它坐標位置（zhì）的孔係進行加工，這樣能消除重複定位時產生的（de）誤差，提高孔係（xì）的同軸（zhóu）度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好後，不宜更換。